Alusmaterjal koosneb polüstüreenist (PS); enne tootmist lisatakse materjali löögikindluse, kuumakindluse ja töötlemisomaduste parandamiseks tavaliselt teatud proportsioon karastusaineid, täiteaineid ja stabilisaatoreid. Nende erinevate toorainete põhjalikuks segamiseks kasutatakse segamissüsteemi, tagades seeläbi stabiilse ja ühtlase jõudluse järgneva ekstrusiooniprotsessi ajal.
Vormimisetapp on PS põrandaliistude valmistamise põhietapp. Segatud toormaterjalid sisenevad ekstruuderisse, kus need sulavad ja plastifitseeritakse kõrgel temperatuuril{1}}kuumutamise tingimustes, enne kui pressitakse läbi spetsiaalse kujuga matriitsi, et moodustada pidev profiil. Seejärel tahkub materjal kiiresti vormimis- ja jahutusseadme,-nagu veepaagi või jahutusrullikute- abil, et moodustada standardse ristlõikega-poolvalmis põrandaliist-, samas kui veomehhanism säilitab mõõtmete stabiilsuse.
Viimane etapp hõlmab pinnatöötlust ja viimistlust. Pärast vormimisprotsessi läbivad PS põrandaliistud pinnatöötlused, mis on kohandatud konkreetsetele disaininõuetele-, näiteks puidu-soojusülekandega trükkimine, lamineerimine või pihustuskatmine-, et suurendada nii nende dekoratiivset välimust kui ka kulumiskindlust. Seejärel läbivad plaadid sellised protsessid nagu täppislõikamine, kvaliteedikontroll ja pakendamine, et tagada mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja visuaalne järjepidevus ning lõpptulemusena saadakse valmistoode, mis on valmis ehitamiseks ja paigaldamiseks.
